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铸铁平板的加工精度
铸铁平板的加工精度
铸铁平板的加工精度指铸铁平板加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与设计几何参数的符合程度，表现为铸铁平板加工误差。经机械加工后，铸铁平板的尺寸、形状、位置等参数的实际数值与设计理想值的符合程度称为机械加工精度，简称铸铁平板加工精度。实际值与理想值相符合的程度越高，即偏差（加工误差）越小，加工精度越高。
铸铁平板加工精度包括铸铁平板尺寸精度、铸铁平板形状精度和铸铁平板位置精度。铸铁平板图上，对被加铸铁平板的加工精度要求常用尺寸公差、形状公差和位置公差来表示。
1、铸铁平板尺寸精度：是指加工表面本身的尺寸(如铸铁平板面的长和宽)和表面间的尺寸(如铸铁平板孔间距离等)的程度。铸铁平板尺寸精度的高低，用尺寸公差的大小来表示。尺寸公差是尺寸允许的变动量， 标准gb/t1800. 3-1998《限与配合》中规定，尺寸公差分20个等级，即it01、it0、it1、it2……it18。it后面的数字代表公差等级，数字愈大，公差等级越低，公差值越大，尺寸精度越低。不同公差等级的加工方法和应用见表71。
加工过程中影响铸铁平板尺寸精度的因素很多，表1中表示的某种加工方法所对应达到的加工精度，是指在正常产生条件下，保证一定生产率所能达到的铸铁平板加工精度，称为经济精度。
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表面微观 征
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ra(μm)
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加工精度
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加工方法
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应用
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不加工
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清除毛刺
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it16~it14
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铸件、锻件、焊接件、冲压件
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粗加工
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明显可见刀痕
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≤80
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it13~it10
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粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断
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用于非配合尺寸或不重要的配合
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可见刀痕
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≤40
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it10
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用于一般要求，主要用于长度尺寸的配合
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||
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微见刀痕
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≤20
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it10~it8
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|||
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半精加工
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可见加工痕迹
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≤10
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it10~it8
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半精车、精车、精刨、精铣、粗磨
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用于重要配合
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微见加工痕迹
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≤5
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it8~it7
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|||
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不见加工痕迹
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≤2.5
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it8~it7
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|||
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精加工
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可辩加工痕迹方向
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≤1.25
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it8~it6
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精车、精刨、精磨、铰
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微辩加工痕迹方向
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≤0.63
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it7~it6
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用于配合，
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||
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不辩加工痕迹方向
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≤0.32
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it7~it6
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|||
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超精加工
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暗光泽面
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≤0.16
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it6~it5
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精磨、研磨、镜面磨、超精加工
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量块、量仪和仪表、零件的光整加工
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亮光泽面
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≤0.08
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it6~it5
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|||
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镜状光泽面
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≤0.04
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雾状光泽
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≤0.02
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镜面
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≤0.01
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表1各种加工方法所能达到的公差等级和表面粗糙度
2、铸铁平板形状精度：是指铸铁平板加工后的表面与理想表面在形状上相接近的程度。如直线度、平面度等。
2、铸铁平板形状精度：是指铸铁平板加工后的表面与理想表面在形状上相接近的程度。如直线度、平面度等。
3、铸铁平板位置精度：是指铸铁平板加工后的表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同轴度、对称度等。
标准gb/t1182-1996《形状和位置公差》中规定，形状和位置公差共有14个项目，其公差 征项目的名称及符号见表2。
表2 形状和位置公差 征项目的名称及符号
在铸铁平板加工图上，通常只规定尺寸公差，对要求较高的铸铁平板，除了规定尺寸公差外,还要规定铸铁平板形状和位置公差。
一般，铸铁平板机械加工精度越高，铸铁平板加工的成本也越高，所以在设计铸铁平板时，应在满足铸铁平板使用要求的前提下，选用经济精度。
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